用感应钎焊来焊接黄铜呢?感应钎焊,是利用感应加热的加热原理,能焊的金属种类广,感应加热的加热温度高、时间短,加热均匀,操作简单,容易控制,高频感应加热电源价格,其节能环保,被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此,这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。
高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比,优点是:
1、感应加热速度快,效率高,
2、节能省电成本低,用电量少.
3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,管感应加热炉,使焊接效率大大提高
4、因加热温度低故无氧化层
5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。
6、可以实现自动化焊接
频率选择感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于加热的厚度,枣庄市感应加热,而加热的厚度又取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,感应加热设备行业,有如下公式:式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
对铁磁材料(如钢铁),涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料,它具有很大的剩磁,在交变磁场中,零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下,磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热,因而也对零件加热起一定作用,这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2(768℃)以下存在,在A2以上,钢铁零件失去磁性,因此,对钢铁零件而言,在A2点以下,加热速度比在A2点以上时快。
您好,欢迎莅临青岛天润高周波,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |