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3、发震时间

有部分材料比较难焊接，因此常常采用在焊头接触到塑胶件前就开始发震了，这样能更好的达到焊接效果。

4.焊接时间

焊接时间是施加振动的时间。增加焊接时间会提高焊缝强度直至达到时间为止。进一步增加焊接时间会导致焊缝强度降低或者只是稍稍增加强度，而与此同时会增加焊缝飞边和提高产生零件压痕的可能性。避免过焊是很重要的，因为会产生需修整的过量飞边，这可能降低焊缝质量，在需密封接头的零件中产生漏隙。焊头可能擦伤表面。较长焊接时间时在远离接头区域的零件部分还可能出现熔化和断裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合线和尖角处是这样。

超声波焊接能量

5.冷却时间

保压时间是停止发震后焊头停留在塑胶件上的时间。促使塑胶件融合在一起，一般情况设置0.3-0.5s就够了，如何塑胶件里面安装有弹簧类的膨胀物体时，可能需要更长的时间，滨州市超声波点焊机，已确保工件完全冷却定型，手拿式超声波点焊机，不被里面的弹簧挤压变形。

6.焊接能量

焊接能量是指在焊接过程中焊头施加到塑胶件上的力度，能量过小可能导致焊接不牢固，过大可能导致工件变形或压坏。

超声波焊接参数没有固定的焊接参数，参数都是根据设备、材料、尺寸等因素不用所设置的参数都不同，具体参数设计只有在测试效果后确定下来。

工件的材料含水率过高

有些塑料材质，本身容易受潮，水分含量太高，也可能导致焊接不良的缺陷，如尼龙6材质的工件，此类产品如果受潮必须先要进行烘干后，超声波手动点焊机，再进行焊接。3、工件焊线设计的不合理

很多产品焊缝不均匀，可能是由于焊线设计的不合理导致的，如果焊线太粗，超声波塑焊机功率不够就会出现焊接不均匀的缺陷。二、设备调整或选型的问题

1、模具调整不当

很多新手不会调模具，焊头或工作台面没有调平，有一定的倾斜，导致焊接模具压到工件的力度不一致，可能导致工件焊接后出现焊接不均匀的情况

2、焊接机选型不当，焊接机功率不够

超声波焊接设备输出能量不稳定或者功率太小，也会造成超声波焊接后焊缝不均匀。

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