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3、发震时间

有部分材料比较难焊接，因此常常采用在焊头接触到塑胶件前就开始发震了，这样能更好的达到焊接效果。

4.焊接时间

焊接时间是施加振动的时间。增加焊接时间会提高焊缝强度直至达到时间为止。进一步增加焊接时间会导致焊缝强度降低或者只是稍稍增加强度，而与此同时会增加焊缝飞边和提高产生零件压痕的可能性。避免过焊是很重要的，口罩点带机价格，因为会产生需修整的过量飞边，这可能降低焊缝质量，在需密封接头的零件中产生漏隙。焊头可能擦伤表面。较长焊接时间时在远离接头区域的零件部分还可能出现熔化和断裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合线和尖角处是这样。

超声波焊接工艺

焊接工艺特别是在电子生产制造业应用非常广泛，我们充分理解电子制造业所具有的增长速度快，竞争激烈以及技术更新快等特点，下面介绍下各类焊接工艺在电子行业的应用：

     超声波塑焊机工艺，枣庄市口罩点带机，应用超声波可以对热塑性工件使用熔接、铆焊、成形焊或点焊等多种方法进行焊接。超声波焊接设备既可以独立操作，杯型口罩点带机，也可以用于自动化生产环境。那些内置精密电子组件的塑料工件，如微型开关等，就适合使用超声波对其进行焊接。同时，不止一种方法可能被用来对成品进行加工，如焊接软盘和卡带的内部使用铆焊方式，而对其外部的焊接则使用熔接法。

      振动摩擦焊接，振动摩擦技术是用于焊接不规则形状塑料工件和半结晶树脂的方式。使用振动摩擦焊接设备可以对工件进行密封，并且非常适合于焊接内部充满液体或粉粒的产品，如墨盒等。

超声波熔接法：用超声波高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度与本体差不多。工件采用合理的接口设计，可达到水密及气密，并可以免除采用辅助品所带来的不便，效率高的实现清洁的熔接。

超声波铆焊法：用超声波高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的固定柱，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

超声波埋植：用超声波高频率振动的焊头在适度压力下，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在预定尺寸位置，完成后无论拉力、扭力均可接近传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

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