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超声波焊接工艺

超声波成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，临沂市口罩点带机，焊头发出超声波高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

超声波点焊：将二片塑胶分点熔接不需要预先设计焊线，达到熔接目的。相比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，折叠口罩点带机，而达到熔接目的，可同时点焊多点。

超声波切割封口：运用超声波瞬间高频发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

超声波模具寿命

应用寿命

焊头的应用寿命取决于材料和工艺两个方面

（1）材料方面：

常用材料有以下3种

铝合金：良好的机械强度，硬度和导热性，价格合理。

钛合金：性能好，成本高。

钢材：强度、耐磨度高，制作困难，成本稍高。

（2）结构

超声波模一般分为上模和下模。上模及是焊头，链接在换能器上，下模笃定在工作面板上。焊头主要是用来传递超声波能量，因此设计的时候必须考虑焊头的频率，焊头的频率必须要和机器的频率一致，不然的话会损坏焊头的。很多小作坊生产的焊头使用寿命短，容易断裂，和频率有一定的关系的。下模主要用来固定塑胶件，能将工件固定到工作台上就可以了，对设计材质没太大的要求，可以可以自己制作。

超声波熔接法：用超声波高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，一次性口罩点带机，焊接强度与本体差不多。工件采用合理的接口设计，可达到水密及气密，并可以免除采用辅助品所带来的不便，效率高的实现清洁的熔接。

超声波铆焊法：用超声波高频率振动的焊头，杯型口罩点带机，压着塑胶品突出的固定柱，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

超声波埋植：用超声波高频率振动的焊头在适度压力下，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在预定尺寸位置，完成后无论拉力、扭力均可接近传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

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