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定子套加热设备是我公司为某国际企业特别定制专用自动化加热设备,主要用于电机定子套热装配前的加热工序。
本设备由感应加热、工件传送旋转、感应器升降、红外线温度监控、冷却循环及电气控制等
高频感应加热热配合是配合中的一种,配合共分三种:间隙配合,过盈配合,过渡配合。热压配合属于过盈配合,是采用加热的方式利于工件的配合。例如:孔和轴加工时都不可能像设计的那么正好配合 一定会有误差
比如 设计直径5mm的孔和5mm的轴正好装配 但加工误差也许变成5.001mm的孔和4.999mm的轴,直接配合较难,就可以采用热压配合,给工件加温利用压力使轴孔配合,适用于转子、轴承、锭子、马达转子的热配合
由于纯铝和纯铜的化学性质比较可知,铝和铜的晶格类型、参数、原子半径以及外层电子结构存在明显差异,即铝和铜之间存在明显的冶金不相容性。两种金属在冶金学上的相容性取决于它们在液态和固态时的互溶性以及在焊接过程中是产生金属间化合物
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钢丝在线退火设备一般适用于小规格(细)的铁丝 退火次数多了强度会有所减小 但是柔韧性会加大, 简单的说就是重新回炉在特定的温度下重新拉伸,改变其分子结构后钢丝绳的各个参数也会有所改变,进一步改变钢丝的强度和韧性。
老式高频感应加热炉,高电压的获得是靠升压变压器对交流380V直接升压,其安全性差,体积庞大,且耗电量大,维修费用高。传统的煤炭烘炉加热,箱式电炉加热,气体加热等设备,进行焊接和热处理时,不仅污染环境、浪费能源、而且速度慢、效率低。
我公司研制的铁丝在线退火设备可24小时连续工作。以电磁效应原理,使处于交变磁场中的铁丝内部迅速感应出较大涡流,从而使金属材料升温(可直到熔化)的一种电感应加热设备,也可穿透非金属材料,对金属材料局部或者全部迅速加热。
感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器,把高压直流电能转换成高频交流电能,由于电压变换环节较多、电子管转换效率低,设备的总体效率一般在50%以下,水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比,晶闸管式感应加热设备的效率大为提高,达到85%左右,但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90%以上,谐振频率可达数百千赫兹,且结构大为简化,设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。
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