超声波设备优点
1、超声波塑料焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好;
取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;
焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。
2、超声波金属焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保安全。
超声波的两个主要参数:
频率:F≥20KHz(在实际应用中因为效果相似,通常把F≥15KHz的声波也称为超声波);
功率密度:p=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常p≥0.3w/cm2。在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的压力,将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到很大时,由于而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。
超声波焊接技术:超声波埋植/导入
除超声波焊接技术外,也可以连接一般不可焊接的部件,如利用超声波通过机械方法连接金属或木质部件和热塑性塑料部件。这种技术称为超声波导入。这种情况下,通常带螺纹的金属插入物被“引入”热塑性塑料基体中,以便和螺丝或类似螺丝的物件配合。通常这比模压产生螺纹更经济,并且强度更高。由于有很多的可导人物,所以仅简单介绍超声波导入的焊件设计。更加详细信息可以咨询导入物和超声波焊接设备制造商。超声波导人部件设计中着重要考虑如何使孔洞的尺寸与导人物形状匹配。多数导入物需要一个引导物和一个简单锥形孔。引导物可以保证导人物的正确定位。一些导入物也需要有两个不同锥形的孔。虽然这些导入物需要比较复杂的模具或复杂钻头,但它们在负荷下有较好的应力分布。
一般采用带两个凸边可以定位的导人物,以提高强度。考虑导入物尺寸和形状时,重要的标准是:①拔出强度;②抗扭强度。这两种强度都与基材(插入导入物的材料)和超声波导入的工艺参数有关。
超声波导入过程中,焊头将一个金属(通常为黄铜)导人物推人聚合物中。焊头和导入物之间的金属与金属接触常常导致焊头过度磨损。为了减少焊头磨损,建议使用钢焊头或在焊头表面覆碳化物或金刚石涂层。
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