青岛天润高周波电器有限公司

淮南小轴超高频钎焊机 冶炼：

青岛天润高周波电器有限公司大型工件的热装热拆

热装热拆工艺现状

工件过盈装配拆卸，传统工艺用火焰热烤或用油煮，实现过盈装配拆卸。这样既费时费力，污染环境，又不容易掌握温度。

电磁加热在热拆热装中的应用

过电磁感应加热的方法，用柔性电磁线缠绕在需要拆卸或安装的部分，加热后使工件配合位置发生膨胀从而将工件顺利拆卸或者安装的方法 。采用电磁加热的方式用于拆卸安装安全、快速、节能、环保、可以大幅提高工作效率。

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1.2青岛天润高周波感应钎焊概述

       通过电磁感应的加热方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来，节约材料效果显著，可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频感应局部焊接强度高，无变形，综合机械性能优于其他焊接。

2感应钎焊系统整体框架

      整个系统的整体框架包括1套双工位焊接台，2台高频焊机，2套定位工装、1套电控系统及1套冷却系统。

图2感应钎焊系统整体框架

图3系统框架等效实物图（点击这里了解产品详情）

3工艺流程及选型

      配管——上工件——风冷——焊接加热——焊缝自然冷却——风冷——取工件。

焊接电源选型-感应器选型-焊料助剂选型-工装定位设计-辅件选型-焊接参数确定-焊后清洗。

感应加热技术的应用

感应加热原理

   所谓感应加热电源，就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应，从而对工件进行加热的装置，它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源，高频电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生涡流，使待加热工件局部迅速发热，进而达到工业加热的目的。

感应加热示意图

   感应加热技术起始于1831年，发明人法拉第。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置，并且效率不断提升。

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