6 操作步骤
表面准备:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件进行定位、支撑、固定,保证批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程:使用之前设定好的参数,操作人员只需摁一下启动按钮,设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接,并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理:直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊 感应钎焊
能源名称 液化气 氧气 电
每小时消耗量 4.7kg 4立方米 4度
工作时间比例 100% 100% 60%
核算单价 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度
日花费(8小时) 352元 32元
年花费(300天) 10.6万 9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材 手工焊接 高频焊接
焊料形态 条状 环状
每公斤所焊数量 约2800个 约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
(1)焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
(2) 在小工件,少管路时,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。
(3)根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
超高频率感应加热设备关键特性:1.重量轻如打印机2.碎火超高频焊机电焊焊接总面积1mm-1cm中间钎焊机形变允许量细微,规定极快热处理,电焊焊接之钢件,用此机可得到非常好实际效果.3.选用专用型全智能手机软件,保持頻率全自动追踪、具常见故障自诊作用。4.可加温电焊焊接直徑0.1mm,细如头发之金属材料。5.能够24钟头连续工作中。节电,环保节能,环境保护,控制成本和人力资源支出。安裝调节和实际操作便捷,一学即会。机器设备质保1年。终生检修。超高频率机运用范畴A.硬质合金锯片尺寸齿电焊焊接.B.眼镜框.零部件电焊焊接淬火.C.珠宝饰品时钟电焊焊接.D.机械业.(极细致线缆各种各样电子元器件细致件锡焊银焊.E.机电业.(细致金属接头银铜焊微型马达轴等热处理淬火).F.线缆业(线缆薄带淬火).G.数控刀片电焊焊接.切纸刀.鞋刃口口热处理.H.玩具业.(发布薄铜片淬火).突显特性:1.木匠硬质合金焊接锯齿状。2.金属材料激光切割用硬质合金锯片电焊焊接锯齿状。3.电焊焊接3000齿/8钟头,偏差只能5个丝,大大减少后序磨齿综合工时。4.可电焊焊接更大锯齿状,更可电焊焊接细如发丝之金属材料,就能当众焊,更可两面焊,使锯齿状加温更匀称。渗入更合理。是现阶段国际性上锯齿状业技术性之自动焊机
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