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5.6焊接参数确定
过我们长时间的高频钎焊研究和大量的客户经验，选择该机型中的自动加热模式，自动加热模式加热电流总共分为五段，在这过程中铝制金属特性是随着温度升高而电阻升高，焦耳效应导致在加热过程中是约加热升温速度越块，这和我们研究总结出来的焊接工艺是不符的，因此我们采用电流逐级递减的方式对焊接部位进行加热。这样可以保证加热均匀的前提下提高焊接部位温度，防止工件在高温段过烧，后为了使焊接工艺的完整性，我们在其后设定保温小电流，确保其达到熔深达标、无气孔砂眼等工艺标准。
图12加热参数设置 图13运行参数显示
5.7焊后清洗
当焊接完成后，焊料堆积区表面需要会有助剂残渣，需要对其进行清洗，目前比较环保的方式是采用超声波清洗。我公司可提供高频焊焊后超声波清洗机。
图14全自动超声波清洗机 图15工业单槽超声波清洗机
热辐射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面积，e 是工件表面辐射率，σ是斯潘特-玻尔兹曼常数，T1和T2分别为工件和环境温度，单位为K式温度（K 式温度为温度273.15 摄氏度）。在200摄氏度到595摄氏度区间，钢的辐射率为0.8。
线圈损耗P3就是线圈上的损耗。这个损耗可以通过减少感应圈的电阻来减少。比如，采用高纯度的铜管或是超导材料。这个损耗会导致感应器发热，必须进行冷却。
电源功率P=（P1 P二* P3）*n，n为加热效率，不同的材质加热效率不同。如钢的加热效率约为0.6。
（2）频率计算
工作频率的选取对透热的均匀性和节能都有非常重要的意义。在选择合适的工作频率时，首先需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是，大约86%的能量集中的深度。
d=50300
其中，d是穿透深度，单位是c；P1为工作温度下的感应器电阻率，单位为Ω· cm；f 为工作频率，单位为Hz；u1为感应圈的相对磁导率，无单位。
需要注意的是，由于电阻率和导磁率的变化，穿透深度随着温度的变化而变化。通常电阻率是正温度系数，也就是说，电阻率随着温度的上升而增大，所以，穿透深度会变深。对于非导磁体材料，穿透深度通常会变深2-3 倍。对于导磁体，可能随着温度的升高导致失磁，比如铁在居里点770 度左右，导磁率会很快下降到1，穿透深度会增加20 倍左右。
大中型工件的热拆热装热装热拆加工工艺现况工件间隙配合安装拆卸，传统手工艺用气体热烤或用食油煮，完成间隙配合安装拆卸。那样既耗时费力，环境污染，又不易把握溫度。电磁加热在热拆热装中的运用过电流的磁效应加温的方式，用柔性特种电缆盘绕在必须拆卸或安裝的一部分，
加温后使工件配合部位产生澎涨进而将工件成功拆卸或是安裝的方式。选用电磁加热的方法用以拆卸安裝安全性、、环保节能、环境保护、能够大幅度提高工作效能。电磁加热设备详细介绍青岛天润技术专业生产制造全数据风冷大中型工件拆卸热装设备，柔性加温电磁线圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁杂都可以开展拆卸安装。已经广泛运用于滚动轴承、传动齿轮、链轮链条、对轮、联轴器、转动轴、平衡轴、热轧带钢、转子等大中型工件的拆卸和热装，及其大中型工件的焊接前加热。设备特性1、不用试压，全风冷构造，使安裝更加简易，应用更加便捷，而且降低了一项非常大的设备常见故障安全隐患点。2、柔性加温电磁线圈，能够不会受到工件尺寸、外观设计的危害，均可完成热装热拆。3、手动式、全自动、温度控制三种应用方式，为顾客出示了多种多样的实际操作挑选。4、数据内嵌式自动控制系统提升 了设备的精密度的另外使设备更加平稳、。5、归功于全数显式的操纵，设备頻率、输出功率可以依据工件的尺寸，及其复杂性开展响应式，并相互配合九种警报方式进而大大减少实际操作工作人员操作失误引起设备危害和安全风险。
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