超声波介绍经研究证明:超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为“空化作用”,超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。
超声波是一种振动频率高于声波的机械波,由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的,它具有频率高、波长短、绕射现象小,特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大,尤其是在阳光不透明的固体中,它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波,碰到活动物体能产生效应。因此超声波检测广泛应用在工业、、生物医学等方面。
超声波焊头实验设计(确定重要参数)
为解决实际工程问题而产生的,它不追求有效、使用设计。抓住主要矛盾,同时要求设计对环境变异有相当的抵抗能力,因此,在做目标参数优化前应行筛选,挑出对结构有重要影响的尺寸,根据原则确定它们的数值。
E 参数设置和进行实验设计
设计参数是工装外型和 U 型槽的尺寸位置等,共8个。目标参数是一阶轴向振动频率,因为它
对焊接影响大,而大集中应力和工作面振幅差异作为状态变量来限制。根据已有经验,假设参数对结果的影响是线性的,因此每个因素只设置高、低两个水平。参数和对应的名字列表下:表一:优化设计参数对照表
使用面建立的参数化模型 ANSYS 中进行 DOE 。由于软件限制,全因子 DOE 多只能使用7个参数,而模型有8个参数
脱模剂对超声波焊接的影响
和润滑剂一样,硅氧烷、氟碳、硬脂酸锌、硬脂酸铝也会影响焊接性。除此之外,脱模剂对树脂形成化学污染,抑制形成正确的化学键。在不使用脱模剂的情况下,确保零件从模芯脱掉的好方法是采用20或更大的脱模锥角。如果不能采用锥角,必须使用脱模剂时,要保守使用,并且要限制零件的涂漆和印刷等级,这些都会妨碍超声波焊接,有时候也可以在装配前对零件进行非溶剂净化,使用脱模剂(超声波塑料焊接机、超声波塑胶焊接机,超声波焊接机。塑料产品对超声波焊接的影响,超声波设备,超声波塑料焊接机)。有些脱模剂会迁移,这和零件在注塑机上成型时使用脱模剂有关,这成为这一污染的来源。对于大多数焊接技术,清洁都会成为问题,为了避免对超声波焊接件进行清洁操作工序,必须保持超声波零件不受油脂的污染。
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