青岛天润高周波电器有限公司

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焊接方法

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

超声波焊接工装模具的设计

几何外型设计（建立参数化模型）

设计焊接工装首先是确定其大致的几何外型和结构，并建立参数化模型，以便进行后继分析。是为常见焊接工装的设计，在一个近似长方体的材料上沿振动方向豁开若干个 U 型槽。整体寸是 X 、 Y 、 Z 三个方向的长度，通常横向尺寸 X 和 Y 与被焊接工件的大小相当。 Z 的长度等于超声波的半波长，因为在经典的振动理论里面，长条型物体的一阶轴向频率是由它的长度确定半波长度正好与声波频率匹配，这种设计一直被延用，有利与声波的传播。 U 型槽的目的是减少工装横向振动的损耗，位置、大小和个数根据工装整体尺寸确定。可见在这种设计中，可自由调控的参数较少，因此我们在此基础上做了改进。图三 b ）是新设计的工装，比传统设计多了一个尺寸参数：外弧半径 R 。另外，在工装的工作面雕刻出凹槽与塑料工件表面配合，有利传递振动能量和保护工件表明不受到伤害。对此模型在 ANSYS 中进行常规的参数化建模，然后进行下一步实验设计。

脱模剂对超声波焊接的影响

和润滑剂一样，硅氧烷、氟碳、硬脂酸锌、硬脂酸铝也会影响焊接性。除此之外，脱模剂对树脂形成化学污染，抑制形成正确的化学键。在不使用脱模剂的情况下，确保零件从模芯脱掉的好方法是采用20或更大的脱模锥角。如果不能采用锥角，必须使用脱模剂时，要保守使用，并且要限制零件的涂漆和印刷等级，这些都会妨碍超声波焊接，有时候也可以在装配前对零件进行非溶剂净化，使用脱模剂（超声波塑料焊接机、超声波塑胶焊接机，超声波焊接机。塑料产品对超声波焊接的影响，超声波设备，超声波塑料焊接机）。有些脱模剂会迁移，这和零件在注塑机上成型时使用脱模剂有关，这成为这一污染的来源。对于大多数焊接技术，清洁都会成为问题，为了避免对超声波焊接件进行清洁操作工序，必须保持超声波零件不受油脂的污染。

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