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焊接方法

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

嵌件 超声波嵌件是一种相对较好的办法。热安装也很好。压入、自动攻丝以及螺旋线圈嵌入也可以使用。模塑嵌件则不考虑采用，因为聚甲醛收缩率很高。

压力配合良好。

卡扣配合优异。

溶剂不推荐使用。

立锻／模锻热，良好；热空气／冷锻，很差。超声波，适用到良好。

可焊接性

热口模／熔接适用到良好，熔体强度达到材料的90%。

热空气适用，达到材料强度的20%~30%

感应／电磁适用到良好。

旋转焊接适用到良好，材料强度的50%~70%

超声波焊接附近区域，良好；远端，适用到良好；点焊，适用；模锻，适用到良好。

振动焊接良好甚至优异；但剪切连接困难。

怎么才能使超声波焊接达到密封要求？

需要满足什么条件，超声波焊接的产品才能达到密封防水防气的要求：

我们要求超声波焊接机在焊接产品要达到达到水、气密的密封性时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚与超声波导熔线的对应比例有的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/ m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/ m 以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/ m 以上，否则效果不佳。

一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下：

斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度＝45度；, x = w /2, d =0.3~0.8mm为佳

阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度＝45度；, x = w /2, d =0.3~0.8mm为佳。

峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接， d =0.3~0.6mm内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右以

上三种为水气密超声波导熔线设计法。

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