超声波焊接特点:
1) 可焊接的材料范围广,可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属材料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等材料的焊接,还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2) 焊件不通电,不需要外加热源,接头中不出现气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化,其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高,且稳定性好。
4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小,焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5) 形成接头所需电能少,仅为电阻焊的5%;焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制,因
而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
超声波焊接机的适用范围:
此设备用于各种塑料制品焊接,接能有效的将注塑出来的塑料制品焊接在一起达到水密气密的效果,确保焊焊接部位不损伤和焊接美观。如:无纺布袋,化妆品盖子、玩具、手机套、电源开关、日用品、办公用品、饰品等各种塑料制品焊接。
超声波焊接机已升级有智能型:
1、智能型:
a、智能触摸屏超声波焊接机,b、智能超声波焊接机
2、普通型
a、普通超声焊接
区别:
智能焊接机:带有自动追频,更换模具时不需要人工去调节调谐器,能自动追踪频点,性能稳定。
普通焊接机:每次更换模具需人工调节频率。
触摸特点:
a、触摸屏带自锁及密码功能,防止工人误操作、乱操作。
b、触摸屏将所有时间等操作信息及功能显示在屏幕上,一目了然。
c、电容屏,感应速度快,使用效果如手机一样灵敏。
d、使用寿命长,数码控制,不存在按键硬接触方式有次数要求。
超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计,也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段,就应该充分考虑,避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式,每一个都有其特点和优点。选择哪一种设计,是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1.三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计,也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋?是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域,并将超声波能量集中在三角形的顶点。在焊接过程中,集中引导的超声波能量会导致接头熔化,塑料会在整个焊接区域流动,并将零件粘接在一起。
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