超声波焊接特点:
1) 可焊接的材料范围广,可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属材料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等材料的焊接,还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2) 焊件不通电,不需要外加热源,接头中不出现气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化,其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高,且稳定性好。
4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小,焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5) 形成接头所需电能少,仅为电阻焊的5%;焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制,因
而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。
脱模剂对超声波焊接的影响
和润滑剂一样,硅氧烷、氟碳、硬脂酸锌、硬脂酸铝也会影响焊接性。除此之外,脱模剂对树脂形成化学污染,抑制形成正确的化学键。在不使用脱模剂的情况下,确保零件从模芯脱掉的好方法是采用20或更大的脱模锥角。如果不能采用锥角,必须使用脱模剂时,要保守使用,并且要限制零件的涂漆和印刷等级,这些都会妨碍超声波焊接,有时候也可以在装配前对零件进行非溶剂净化,使用脱模剂(超声波塑料焊接机、超声波塑胶焊接机,超声波焊接机。塑料产品对超声波焊接的影响,超声波设备,超声波塑料焊接机)。有些脱模剂会迁移,这和零件在注塑机上成型时使用脱模剂有关,这成为这一污染的来源。对于大多数焊接技术,清洁都会成为问题,为了避免对超声波焊接件进行清洁操作工序,必须保持超声波零件不受油脂的污染。
嵌件 超声波嵌件是一种相对较好的办法。热安装也很好。压入、自动攻丝以及螺旋线圈嵌入也可以使用。模塑嵌件则不考虑采用,因为聚甲醛收缩率很高。
压力配合良好。
卡扣配合优异。
溶剂不推荐使用。
立锻/模锻热,良好;热空气/冷锻,很差。超声波,适用到良好。
可焊接性
热口模/熔接适用到良好,熔体强度达到材料的90%。
热空气适用,达到材料强度的20%~30%
感应/电磁适用到良好。
旋转焊接适用到良好,材料强度的50%~70%
超声波焊接附近区域,良好;远端,适用到良好;点焊,适用;模锻,适用到良好。
振动焊接良好甚至优异;但剪切连接困难。
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