为了对沿齿廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率这一术语。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齿顶处的硬化层深度(测至HV450);
h——齿高。
表3 三种热处理工艺的参数测量结果
由上表可以看出,双频淬火后,齿轮的残余压应力极限,接近800MPa。该公司认为,齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度,变形小更是其突出优势。
结论
· 齿轮同步双频感应淬火,可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺,明显的优点是变形量小,生产,同时低成本,节能,环境污染小;
齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便,适合大批量、流水化生产;
结合先进的技术,可以很好的匹配频率及功率;
搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产,节约人工成本。
青岛天润高周波电器有限公司
全数字感应加热设备,手持式感应加热设备,基于碳化硅技术的超高频感应加热设备,全数字风冷电磁加热设备,同轴式感应加热设备,同步双频感应加热设备。空调制冷行业专用设备、汽车空调行业专用设备、热处理(淬火、透热)行业专用设备、中频熔炼设备、钢板矫平设备、感应钎焊设备等
高频感应加热电源技术领域小型便携式手持式变压器,应用于异形工件焊接,非准确定位工件焊接;汽车,船舶钢板退火等领域;
代替火焰焊接焊接异形工件以及非准确定位工件,没有有害气体产生,改善工人工作环境,对于有环境要求场所有不可替代作用;
可以采用高频焊接焊接异形工件和非准确定位工件;
可以实现任意摆放工件的感应加热补焊和焊接;
结构简单,重量轻,便于移动,任意长度定制主分机连接线(1m-30m)有效增加工作范围;
悬挂结构使得重量更轻,更容易操作;
启动开关设置在手持手柄部分,使得操作简单,方便。
高频率淬火
轿车直线光轴淬火
运用:
在承担扭曲、弯折等交替变化负载功效的工件,规定表面层承担比心手势部高些的地应力或耐磨性能,需对工件表面明确提出加强规定。
加工工艺方式:
迅速加热与马上淬火制冷紧密结合,根据迅速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度,不一发热量传入中心即快速制冷,仅使表面层淬硬为奥氏体,中心仍为未淬火的原先塑性变形、延展性不错的淬火(或淬火及热处理)机构。
关键方式
磁感应加热表面淬火(高频率、高频、直流),火苗加热表面淬火,电触碰加热表面淬火,锂电池电解液加热表面淬火,激光器加热表面淬火,离子束加热表面淬火。
磁感应加热表面淬火基本概念
将工件放到用中空空调铜管绕成的传感器内,进入高频或高频率交流电流后,在工件表面产生同頻率的感应电动势,将零件表面快速加热(几秒内可提温800-1000度,芯部仍贴近室内温度后马上洒水制冷(或浸油淬火)使工件表面层淬硬。)
磁感应加热表面淬火与一般淬火对比具备下列优点:
1、加热速率很快,可扩张A体变化温度范围,减少变化時间;
2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体,强度稍高(2-3HRC);
3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳,乃至一些工件解决后可立即安装应用;
4、淬火层深易于控制实际操作,便于完成自动化技术。
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