青岛天润高周波电器有限公司

铜带超高频钎焊机感应加热-天润高周波熔炼：

单頻率感应加热的疑惑 大家都知道，与别的传统式的热处理工艺方法对比，感应加热热处理具备工件表面强度高、延性低、疲劳极限高、工件表面性价比高（不容易空气氧化渗碳）、形变小，及其加温温度、淬硬层深层等主要参数非常容易操纵等特性。殊不知针对相近齿轮那样具备凸凹表面的构造的工件来讲，基本的单频感应加热技术性就没法完成比较满意的解决实际效果。因为齿轮存有凸形和球面，选用高频率感应加热开展齿轮表面热处理（见下面的图），感应电动势所造成的发热量快速传输，啮合角获得彻底硬底化，可是齿根硬底化不够。除此之外，这类解决方式还非常容易在齿根表面提升残余地应力，造成 开裂产生。

6 操作步骤

表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，钎料制成环状加在待焊部位。

加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。

钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗

7 能耗对比

表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比

火焰钎焊 感应钎焊

能源名称 液化气 氧气 电

每小时消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作时间比例 100% 100% 60%

核算单价 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花费（8小时） 352元 32元

年花费（300天） 10.6万 9600元

表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比

焊材 手工焊接 高频焊接

焊料形态 条状 环状

每公斤所焊数量 约2800个 约4000个

以上数据来自客户使用现场统计数据

（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

（2） 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。

（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元

青岛天润高周波电器有限公司

控制方式 全数字嵌入式控制软件

工作模式 手动模式、自动模式、温控模式

加热电流设置段数 5段（可拓展至32段）

电源输入（50/60Hz） 输入电压V 380±10%

额定电流A 29

电流A 40

频率范围KHz 10-60

电源输出 额定输出功率Kw 18

输出功率Kw 25

功率范围 2-100%

冷却水参数 冷却水流量L/min 12.5-17

冷却水入水口水温℃ 35

冷却水PH 7.0-9.0

机箱尺寸 主机尺寸 520x250x520

1、采用同轴变压器取代传统分机，体积小、重量轻；

2、节省安装空间、相同功率情况下、多节省93%空间，减重50%以上；

3、可以根据实际操作情况任意移动，方便匹配多种工况；

4、方便维修，各部分独立设计，任意部分可单独更换；

5、交互式人机界面；

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