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齿轮同步双频感应淬火技术
概述：
对于齿轮这类传动零件，表面要有高硬度及耐磨性，同时在交变荷载和冲击荷载下要有足够的疲劳强度 。但对于齿轮这样表面具有凹凸结构的工件而言，常规的单频感应淬火技术无法得到令人满意的处理效果。常规单频感应淬火处理后的小齿轮往往齿部全部淬透，导致齿轮的疲劳强度下降，易发生疲劳断裂影响使用性能。
图1 齿轮单频淬火图
针对类似于齿轮这样的表面凹凸工件，如何得到均匀的硬化层，使得齿部表面硬化而心部仍保持一定韧性，双频感应加热技术应运而生。早期的双频感应加热技术为异步双频，即设备输出的高频和中频不同步，先用中频预热，再用高频将齿部加热至淬火温度的工艺方法。经过不断地发展完善，产生了更加先进的同步双频感应淬火技术。
青岛天润高周波分配器的高频钎焊
摘要：本文针对空调等用的分液头，提出了一种高频感应钎焊的方法，并针对其提出了工艺流程和操作方法，改善了现有生产工艺，解决了分液头难以进行感应钎焊的问题。
关键词：分液头 分液器 分配器 感应钎焊
1分液头感应钎焊概述
1.1分液头概述
在制冷系统中分液头的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系统中伴随可以自动调节液体流量得以控制蒸发器出口过热度的热力膨胀阀的使用, 分液头得到了更为广泛的应用。在分布式空调器上，分液头是重要部件之一，它对换热器的换热效率起着关键的作用。目前，现有的空调分液头通常包括有位于上端的进液部和位于下端的分液部，进液部和分液部之间设有中间挡块，中间挡块上开设有用于连通进液部和分液部的中间通孔，同时分液部的下端端部上还会一体成型有多个呈圆周均布设置的分液孔。然而在实际的使用中, 却时常遇到由于忽略了分液头的加工等方面的个别因素造成蒸发器分液不均, 蒸发器效率低下, 或阻力过大使压缩机排气压力过高, 更甚者造成回液等诸多的问题。
电炉：连续镀锌炉 隧道炉 步进梁式炉 环形炉 顶装料熔化炉 圆形熔铝炉 倾动保温炉 真空电弧重熔炉 电渣重熔炉 真空感应熔炼炉 真空精密铸造炉 感应凝壳熔炼炉 真空空钎焊炉 真空热处理炉 真空脱气炉淬火：淬火机床
退火：空调铜管在线退火系统
热处理：齿轮热处理
轴类热处理预热：带钢板坯加热 注塑机
热装配：热装机
焊接：感应钎焊设备
锻造：铜铝等金属锻造固化
粘接：汽车车门车盖
等离子：利用高频设备产生等离子。光导纤维 陶瓷 纳米材料应用。
后热：提高电缆绝缘
矫直校平：甲板矫直校平 火车机头
回火：汽车零部件回火
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