青岛天润高周波电器有限公司

镍超高频加热感应加热-天润高周波淬火：

单頻率感应加热的疑惑 大家都知道，与别的传统式的热处理工艺方法对比，感应加热热处理具备工件表面强度高、延性低、疲劳极限高、工件表面性价比高（不容易空气氧化渗碳）、形变小，及其加温温度、淬硬层深层等主要参数非常容易操纵等特性。殊不知针对相近齿轮那样具备凸凹表面的构造的工件来讲，基本的单频感应加热技术性就没法完成比较满意的解决实际效果。因为齿轮存有凸形和球面，选用高频率感应加热开展齿轮表面热处理（见下面的图），感应电动势所造成的发热量快速传输，啮合角获得彻底硬底化，可是齿根硬底化不够。除此之外，这类解决方式还非常容易在齿根表面提升残余地应力，造成 开裂产生。

为了对沿齿廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率这一术语。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齿顶处的硬化层深度（测至HV450）；

          h——齿高。

表3 三种热处理工艺的参数测量结果

由上表可以看出，双频淬火后，齿轮的残余压应力极限，接近800MPa。该公司认为，齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度，变形小更是其突出优势。

结论

·        齿轮同步双频感应淬火，可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺，明显的优点是变形量小，生产，同时低成本，节能，环境污染小；

齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便，适合大批量、流水化生产；

结合先进的技术，可以很好的匹配频率及功率；

搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产，节约人工成本。

青岛天润高周波电器有限公司大型工件的热装热拆

热装热拆工艺现状

工件过盈装配拆卸，传统工艺用火焰热烤或用油煮，实现过盈装配拆卸。这样既费时费力，污染环境，又不容易掌握温度。

电磁加热在热拆热装中的应用

过电磁感应加热的方法，用柔性电磁线缠绕在需要拆卸或安装的部分，加热后使工件配合位置发生膨胀从而将工件顺利拆卸或者安装的方法 。采用电磁加热的方式用于拆卸安装安全、快速、节能、环保、可以大幅提高工作效率。

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