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金属焊接-青岛天润高周波-双金属焊接机：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 ?高频感应加热处理

高频感应加热处理

　　同样地，采用中频感应加热进行齿轮的表面淬火（见下图），热量在齿根进行传导，由于齿根的凹面形状，热量在传导的过程中以指数形式递减，双金属焊接机，齿根得到有效的硬化，而齿顶却硬化不足。如何有效地避免这种现象的发生呢？事实证明，采用单频率感应加热是无法实现这样的处理任务；如果不同频率的感应加热分别处理齿轮的齿根和齿顶，往往导致齿轮的轮廓硬化效果不均衡。而采用同步双频感应加热技术，在同一个感应线圈同时输出两种频率进行热处理，这个问题就迎刃而解了。

全数字式DIH-40机型焊接电源

工艺流程

焊接电源选型——感应器选型——焊料助剂选型——工装定位设计——辅件选型——焊接参数确定——焊后清洗

5.1焊接电源选型

根据图中单管压板中的管径与压板大小，我们选择专用的全数字式DIH-40机型作为焊接电源。

图6全数字-DIH-40焊接电源

5.2感应器选型

      压板底部是一个扁形实心的铝质接头，且面积比铝管大，铝管壁厚相对较薄 。在吸收同等能量的情况下，接头比铝管的发热量要少。在设计感应器时要考虑到接头和铝管的均匀加热，即同时达到钎焊温度。同时，要考虑工件在生产过程中的放入和取出方式。综合这两点因素，设计了一个类椭圆形内一外二感应器。

图7 焊接输出端

5.3焊料助剂选型

铝制单管压板经过我公司工艺部确定使用药芯焊丝或自钎焊丝。

l 焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，首饰金属焊接，可由普通操作工代替持证火焰焊工，金属焊接技术，减少安全和持证年审对企业的负担。

l 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，金属焊接，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。

l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元，焊料可节约约2/3。

7总结

       本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述，针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术，涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎

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