青岛天润高周波电器有限公司

金属焊接-青岛天润高周波-复合金属焊接：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 管道预热

管道预热实质上是焊接预热的其中一个专业领域，由于管道预热具有一系列特殊工艺，安装和环境要求，管道预热型专用感应加热产品应运而生。

从应用环境分类，管道预热设备可分为现场应用型和工厂应用型。现场应用型一般是在野外施工，环境复杂，气温低、供电电力不稳，不能使用冷却水、移动和运输要便捷、加热要快等诸多要求。这种专用感应加热设备，复合金属焊接，包括全空冷温控型感应加热电源、适合各种工况的感应器、链接组件、连接器等一系列产品。

1、全空冷系统，感应器也为空冷，系统不需要用水，适合野外现场条件，无水路堵塞和冬天冻结的问题

感应加热技术的应用

感应加热技术的应用

感应加热原理

   所谓感应加热电源，就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应，从而对工件进行加热的装置，它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源，高频电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生涡流，双金属焊接机，使待加热工件局部迅速发热，进而达到工业加热的目的。

感应加热示意图

   感应加热技术起始于1831年，发明人法拉第。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置，并且效率不断提升。

不同热处理工艺比较

比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。

气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部淬火，灵活性差。

图7 渗碳炉

单频感应淬火即为普通感应淬火，变形量小，加热效率高，适合局部淬火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，无法得到均匀的硬化层。

图8 齿轮单频淬火

图9 齿轮双频加热

同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流，加热到淬火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广，变形量小，加热时间极短，生产效率高，适合局部淬火和仿形淬火，适合批量化、流水化作业。

国外公司试验参数

试验齿轮为圆柱齿轮m=2，金属焊接，Z=36，全齿高4.7mm，齿宽20mm。

表2 齿轮三种不同的试验工艺参数

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