6 操作步骤
表面准备:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件进行定位、支撑、固定,金属焊接设备,保证批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程:使用之前设定好的参数,操作人员只需摁一下启动按钮,金属焊接,设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接,并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理:直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊感应钎焊
能源名称液化气氧气电
每小时消耗量4.7kg4立方米4度
工作时间比例100%100%60%
核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花费(8小时)352元32元
年花费(300天)10.6万9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材手工焊接高频焊接
焊料形态条状环状
每公斤所焊数量约2800个约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
(1)焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
(2) 在小工件,少管路时,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。
(3)根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
电炉:连续镀锌炉 隧道炉 步进梁式炉 环形炉 顶装料熔化炉 圆形熔铝炉 倾动保温炉 真空电弧重熔炉 电渣重熔炉 真空感应熔炼炉 真空精密铸造炉 感应凝壳熔炼炉 真空空钎焊炉 真空热处理炉 真空脱气炉淬火:淬火机床
退火:空调铜管在线退火系统
热处理:齿轮热处理
轴类热处理预热:带钢板坯加热 注塑机
热装配:热装机
焊接:感应钎焊设备
锻造:铜铝等金属锻造固化
粘接:汽车车门车盖
等离子:利用高频设备产生等离子。光导纤维 陶瓷 纳米材料应用。
后热:提高电缆绝缘
矫直校平:甲板矫直校平 火车机头
回火:汽车零部件回火
直径a和穿透深度d之比的函数,称为工件电阻系数。当a/d=4时,此时的临界频率为加热频率。
4 结语
在这个高速发展的工业化进程中,薄金属焊接,高生产效率和高质量产品是所有生产型企业共同追求的目标。时间就意味着效益,首饰金属焊接,品质决定能走多远,感应加热凭借其独特的优势在热处理加工行业被广泛应用。随着更加智能化、小型化加热电源的发展,在各个热处理行业都有着重大意义,如锻造、焊接、淬火、退火等,搭配相应的机械装置,能够完全实现自动化生产。随着新技术的出现,相信未来感应加热也会走的更远。
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