青岛天润高周波电器有限公司便携式感应加热设备
产品型号Merak 18/25
控制方式全数字嵌入式控制软件
工作模式手动模式、自动模式、温控模式
加热电流设置段数5段(可拓展至32段)
电源输入(50/60Hz)输入电压 380±10%V
额定电流 29A
电流 40A
频率范围 10-60KHz
电源输出额定输出功率18Kw
输出功率 25Kw
功率范围2-100%
冷却水参数冷却水流量L/min12.5-17
冷却水入水口水温 35℃
冷却水 7.0-9.0PH
机箱尺寸主机尺寸430x300x300
单管压板的感应钎焊
1.2单管压板概述
单管压板是汽车空调管路中非常常见的重要功能配件。
图1单管压板
2材料焊接性能分析
铝合金相对其他合金较难钎焊,主要原因为:
(1)在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定,高频热处理(淬火),覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿,从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高,并且在500~600℃的钎焊温度下,高频热处理,氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右,严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因;
(2)在对铝合金进行硬钎焊时,由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大,所以必须严格控制钎焊温度,高频淬火热处理,否则容易导致工件烧坏的现象。
应当指出的是,材料的钎焊性能是无法改变的,但我们可以通过改善钎焊工艺来提高焊接质量。
5.6焊接参数确定
过我们长时间的高频钎焊研究和大量的客户经验,选择该机型中的自动加热模式,自动加热模式加热电流总共分为五段,在这过程中铝制金属特性是随着温度升高而电阻升高,焦耳效应导致在加热过程中是约加热升温速度越块,高频热处理设备,这和我们研究总结出来的焊接工艺是不符的,因此我们采用电流逐级递减的方式对焊接部位进行加热。这样可以保证加热均匀的前提下提高焊接部位温度,防止工件在高温段过烧,后为了使焊接工艺的完整性,我们在其后设定保温小电流,确保其达到熔深达标、无气孔砂眼等工艺标准。
图12加热参数设置 图13运行参数显示
5.7焊后清洗
当焊接完成后,焊料堆积区表面需要会有助剂残渣,需要对其进行清洗,目前比较环保的方式是采用超声波清洗。我公司可提供高频焊焊后超声波清洗机。
图14全自动超声波清洗机 图15工业单槽超声波清洗机
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