青岛天润高周波电器有限公司

青岛天润高周波(图)-高频感应热处理-高频热处理：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 感应钎焊概述

1.2青岛天润高周波感应钎焊概述

       通过电磁感应的加热方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来，节约材料效果显著，可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频感应局部焊接强度高，无变形，综合机械性能优于其他焊接。

2感应钎焊系统整体框架

      整个系统的整体框架包括1套双工位焊接台，高频热处理工艺，2台高频焊机，2套定位工装、1套电控系统及1套冷却系统。

图2感应钎焊系统整体框架

图3系统框架等效实物图（点击这里了解产品详情）

3工艺流程及选型

      配管——上工件——风冷——焊接加热——焊缝自然冷却——风冷——取工件。

焊接电源选型-感应器选型-焊料助剂选型-工装定位设计-辅件选型-焊接参数确定-焊后清洗。

高频焊接节能

l 焊接工艺设备化，高频热处理，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

l 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。

l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元，焊料可节约约2/3。

7总结

       本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述，针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术，涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎

管道预热实质上是焊接预热的其中一个专业领域，由于管道预热具有一系列特殊工艺，高频热处理（淬火），安装和环境要求，管道预热型专用感应加热产品应运而生。

从应用环境分类，高频感应热处理，管道预热设备可分为现场应用型和工厂应用型。现场应用型一般是在野外施工，环境复杂，气温低、供电电力不稳，不能使用冷却水、移动和运输要便捷、加热要快等诸多要求。这种专用感应加热设备，包括全空冷温控型感应加热电源、适合各种工况的感应器、链接组件、连接器等一系列产品。

1、全空冷系统，感应器也为空冷，系统不需要用水，适合野外现场条件，无水路堵塞和冬天冻结的问题

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