且HF(高频)和MF(中频)的功率能够从2%至100%分别进行连续调试,采用集成PLC控制,具有多个程序时间和功率设定,特别适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化深度可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们永恒的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言,不仅仅是责任,更需要我们所有的人付出努力,高频热处理工艺,而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言,不仅是降低生产成本,更重要的是通过采用同步双频感应加热技术,高频热处理,可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量,从而使得工件只有极小变形。我们的目标是致力于开发新的技术,高频热处理设备,一边在生产过程中更好的节约能源,保护我们的生态环境,后真正实现“绿色生产”
青岛天润高周波针对于复杂铝制汽车空调配件感应钎焊过程中出现的因受热不均导致的局部过烧的问题,采用了数字控制中加入红外模式搭配红外测温仪实时监控的解决方法。
青岛天润高周波针对于铝制汽车空调配件种类繁多的问题,采用多工件工艺参数存储的解决方法,超高频热处理,此方法多可同时满足99种工件工艺参数的存储。
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全数字感应加热电源
(2)感应加热炉 加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成,作用是将电能转化为热能使坯料升温。
图4 加热炉
(3)控制和操作系统 锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制,保证高的生产精度及效率。
3.2 参数计算
锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。
(1)功率计算
透热功率非常重要的指标。在透热中,能量密度应该保持相应低一些,以允许进行从外从外层(通过较高电流密度可以较快地加热)到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后,吸收的能量取决于所需的温升ΔT,单位时间内加热的总重量m ,以及材料的比热Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1为加工所需要的总功率,单位为 kJ / s ;Cm为金属比热,单位为
kJ/(kg*℃);m为被加热的质量,单位为kg;T 为需要加热的温升,单位为℃ 。
这里的P1是加工总功率,还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然,在快速加热的场合,可以忽略热辐射P2。
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