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热处理工艺现状

　　目前，国内广泛采用的表面热处理方法主要有渗碳、渗氮和碳氮共渗等诸多方法。采用传统渗碳炉进行淬火，由于耗时较长，往往造成工件变形量大，而且能耗大成本高，加工效率较低。随着科学技术的发展，感应加热技术日益广泛地应用于金属表面热处理。而当今新的同步双频感应加热技术使得节能、降耗、环保的热处理方式成为可能。尽管有许多挑战，我们依然希望寻求一种效率和提高产量的生产模式。”绿色生产“方式，高频热处理，其需要考虑整个过程，包括产品研发到工艺技术，以及能耗和材料等。基于成本、性能、质量的许多政策，”绿色生产“采用许多经济的解决方案，从而有效地降低成本，节省能源和保护环境。

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单频率感应加热的困惑

　　众所周知，与其他传统的热处理方式相比，感应加热淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲劳强度高、工件表面质量好（不易氧化脱碳）、变形小，以及加热温度、淬硬层深度等参数容易控制等特点。然而对于类似齿轮这样具有凹凸表面的结构的工件而言，常规的单频感应加热技术就无法实现令人满意的处理效果。由于齿轮存在凸面和凹面，采用高频感应加热进行齿轮表面淬火（见下图），感应电流所产生的热量迅速传导，齿顶得到完全硬化，但是齿根硬化不足。此外，这种处理方法还容易在齿根面上增加残留应力，导致断裂发生。

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