青岛天润高周波电器有限公司

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数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机

 

高频感应加热设备，又称为高频加热机、高频感应加热机，在中国称”高频感应加热电源”或“高频电源”，在广东、台湾也称高周波感应加热机，根据工件和应用领域的不同，它又叫做中频感应加热设备，超音频感应加热设备。它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；所用逆变元件一般用可控硅、真空管等；采用可控硅做为逆变元件的技术是巳经非常成熟了，功率可以做到几百KW以上，但频率一般在10KHZ以下。采用真空管做为逆变元件时，频率及功率方面都可做到很高，但耗电太大，容易损坏。IGBT及MOS管是高频行业新应用上的一种元件，分别可以代替可控硅及真空管。我公司生产的超音频感应加热设备全部采用新型的IGBT为主电路元件，它能做到省电、调压调功加热快速、体积小、安全、安装及操作方便、方便实现自动化或与之联接等。

常规的变换变压器工作在高频时，其磁芯中部会有局部过热点。因此，为了减小热效应，常规变换变压器的工作频率提高时，就必须相应地减小其磁通密度，增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。

对于低输出电压理想型变换器来说，它的降压比是很高的。用常规变换变压器时，通常1匝输出绕组，大约需要32匝原边绕组。这样，原边绕组就需多层布置，因而漏感和绕组间电容大、趋肤效应和邻近效应严重等不利因素在变换变压器中都存在。

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8、切断功能的使用。如果生产较难熔切的产品，就要使用切断功能。先视产品材料和厚度调校切断气压压力，超音频导轨淬火机床，一般在2-4KG/CM2范围内调节(不可超过4KG/CM2），导轨淬火，再打开面板上的“切断”开关。生产时，在冷却时间内机器会自动执行切断动作。

9、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件。温控器安装于控制面板上。需要在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上指示灯亮着绿色，等温度达到后指示灯变为红色，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预

热120℃左右，PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。注意：即使是生产不需要温度的产品，电动工具机床导轨淬火，每天生产前也要对模板加热15分钟左右(100℃)除去潮气后再关闭温控器，否则火花保护电路可能会产生误动作。

　　10、保护动作和“高周停止”按扭的使用。无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器允许值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时，导轨淬火好处，可立即按动红色“高周停止”按扭，机器会立即停止熔接过程，并恢复为待机状态。

　　11、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分种后再关闭总电源开关。

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