青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具,请参照附机调模具说明)
1、接通气源,拨起机体旁边气体调节阀旋扭,将气压调整到6公斤左右位置;拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭,将气压调整到6-7KG/CM2;拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭,将气压调整到3-4KG/CM2(试模具大小而定,模具未调试好的情况下,切断开关置于OFF位置,只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位)(注意:切断压力试模具大小设定,切断压力不可超过4.5KG/CM2)。调整好气压后再将旋钮压紧。
2、检查面板上开关,高周开关置于“关”位置,手动/自动选择开关置于“手动”位置,电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关,打开面板上电源开关,听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。
3、调节控制面板上的温控器旋钮,设定需要的温度,让上模板预热。一般要预热15分钟,除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气,发热体漏电较大,操作机器时会出现火花误动作。
4、按动面板上红色上升按扭,使上模板上升至极限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住,韩国高频钎焊机,请调整圆棒的上下位置,直到两个行程开关都被压住为止,然后拧紧固定螺丝。
5、按一下推盘“进入”按钮,高频钎焊设备维修,将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。
6、调模。按动面板上绿色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置,对准上模,调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。
7、将吸塑罩下半片置入下模内,放入被包装物件,将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好,按动下降按扭,使上模下降压住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意:黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭,高频钎焊发热盘,使指针指向零位,设定下降延迟时间为1.5秒左右,熔接时间10秒,冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置,再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置,机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始,缓慢调节同调器,使指针向大数方向旋转,观察电流表指针慢慢上升,观察被熔接吸塑罩,被熔接好时按下红色急停/上升按扭,机器立即停止熔接,上模上升至极限位置,推盘自动退出离开工作区,取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次试压,菏泽市高频钎焊,适当增加熔接电流,使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后,进入冷却定型时间(根据情况设定),定型时间完成后上模上升,上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定,经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后,即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间,要求在下降时间内上模下降并压紧料件,然后才放高周开始熔接,也不能太长而浪费时间。注意:每次生产前必须先将机器通电,让电子管和上模预热15分钟后方可生产。
青岛天润高周波电器有限公司感应加热设备的应用范围
1、轴、齿轮淬火、内孔淬火
2、碳钢螺丝和不锈钢螺丝加热粘胶;
3、锯齿连续淬火、不锈钢或合金钢细丝退火或淬火;
4、硬质合金锯齿焊接、铰刀焊接、通信电缆接头焊接、滤波电容焊接金属管接头焊接、截止阀连续焊接;
5、硬质合金锯片大小齿焊接;
6、眼镜架、零配件焊接退火;
7、电子业(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊);
8、机电业(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火);
9、线材业(线材薄带退火);
10、玩具业(发条薄金属片回火);
11、不锈钢管在线退火;
12、餐具热成型;
13、齿轮淬火;
14、不锈钢器皿退火;
15、啤酒盖加工;
16、汽车玻璃后视镜粘接;
17、熔银提纯;
18、石墨棒加热;
19、轴承淬火;
20、坚固件透热成型;
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