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数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机

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如何挑选感应加热设备

　　不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，青岛市高频钎焊，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。

3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，铜铝高频钎焊，

　　以车刀焊接为例，如：

　　20 mm以下刀具， 适用50-100 KHz高频

　　20 --30mm以上刀具 适用10-50 KHz 高频、超音频

　　30 mm以上刀具， 适用1-8 KHz 中频。

　　4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属

　　根据熔炉及生产效率具体而定。，小容量可选高频，大多选超音频、中频

　　超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

超高频、高频、超音频、中频、感应加热
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，高频铝钎焊，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，平行流铝扁管高频钎焊设备，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

 

 

大功率静电感应晶体管(SIT)是一种大 功率电力电子器件，它的符号与三极管相同，作用也相似，但它主要用在大功率换流或导 通的控制场合，它具有以下几个特点:

具有“正导通”特性，在正栅压为'0 V”时，SIT处于导通状态，而在加上负栅压时，则将处于关断状态。

开关速度快，可用于高频段。

是高输入阻抗的电压控制型器件，所以用较小的驱动功率就能控制较大的功。

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