青岛天润高周波电器有限公司超高频感应加热设备的选择:
一,被加热的工件形状和尺寸
工件大,棒料,实材应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小,管材,板材,高频钎焊机维修,齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
二,需要加热的深度和面积
加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,德州市高频钎焊,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
三,所需的加热速度
需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较低的感应加热设备。
四,设备的连续工作时间
连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备,相反,则选用功率相对较小的设备。
五,感应部件与设备的连线距离
连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应选用相对功率大的感应加热设备。
超高频感应加热应用:高频淬火、热处理,不锈钢管退火,线材加热、薄带淬火、钢锯条淬火、拨叉淬火等
1.各种车刀、刨刀、铣刀等机加工刃具的焊接。
2.各种金钢石工具的焊接,如:金钢石锯片、金钢石钻具的焊接。
3.各种一字型钎头、柱齿钎头、燕型煤钻头、铆杆钻头。
4.各种采煤机截齿的焊接、各种掘机截齿的焊接。
5.各种机械用刀具的焊接。
高频机应用于锻压行业:
1.各种标准件,平行流铝扁管高频钎焊设备,非标准件的热墩。
2.钳子、扳手等五金工具的锻前加热等。
3.钎具、钎尾尾柄、锥体、钎头锻造等。
高频机结构及原理
长度不大的板料型材,高频铝钎焊,以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压,但是,采用这种方法时平面段 3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时,应从材料的名义厚度入。出发,配合工作表面。在闭合位置,模具应校正零件的平面段,并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大,因此进行校正作用的不是所有段。
例如,对高精度的薄板钢,厚度h0=2mm的公差δ为±0.15 mm。用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时,在2段上凸模和凹模之间的间隙:为2.15mm,而在1段和3段上当σ=30 时Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均匀的校正作用将反映在零件的精度上,这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大,因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。
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