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8、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作，保护指示灯亮起。

　　① 模具打火。找出原因排除(参见12)。

　　② 同调器设定值太高。降底设定值。

　　9、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大，调大铝板间隙使电容量减小。

　　10、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。

11、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化，排除接触不良或更换电子管。

　　12、熔接时交流接触器乱跳不能吸合，或吸合后会有明显的噪音。

　　①桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。

　②高压变压器短路。更换。

　　13、熔接时，模具经常打火。

　　①模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。

　　②模具末调平。重新调整模具。

　　③下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。

　　④熔接电流调得太大。调小熔接电流。

　　⑤被熔接物有水分或杂质太多，更改被熔接物。

　　14、熔接时，熔接电流较小时即出现过流保护动作，或熔接电流超过允许值(8000SR为1.2A)，过流保护还不能动作。过流保护调整电阻(30W10Ω)未调校好。重新调校。

　　15、模具打火时，没有火花保护动作，或虽有动作但模具烧伤较严重。

　　①火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。

　　②火花信号线断路。修复断路点。

　　③火花线路板故障。更换或检修。

　　④保护继电器损坏。更换。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。

高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率高、速度快，高频感应加热机，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

 

电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，高频加热设备价格，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，日照市高频加热，还可节约电能。

常规的变换变压器工作在高频时，其磁芯中部会有局部过热点。因此，为了减小热效应，常规变换变压器的工作频率提高时，就必须相应地减小其磁通密度，增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。

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